“十二五”中国工业玻璃镀膜设备市场需求分析

      根据玻璃协会统计数据，截止2012年底，全国共有浮法玻璃生产线274条，其中在产213条，在产生产线的产能为8.8亿重量箱。包括浮法、压延、平拉等平板玻璃总产能12亿重量箱，2012年全年平板玻璃产量7.6亿重量箱，销量7.22亿重量箱，产销量连续20多年稳居世界第一，但国内玻璃行业同时也存在严重的重复建设和产能过剩问题。国家产业政策明确要求严格控制新增平板玻璃产能，遵循调整结构、淘汰落后、市场导向、合理布局的原则，发展高档用途及深加工玻璃，积极研发各种膜材料和覆膜玻璃产品，开发复合加工技术和装备。
　　
　　改革开放之前，大型连续玻璃镀膜成套设备被德国莱宝（Leybold）、冯·阿登纳（VonArdenen）、日本爱发科（ULVAC）和美国应用材料（AppliedMaterials）等国际巨头垄断。20世纪80年代，国内有沈阳真空技术研究所等一批科研机构开始真空镀膜技术的科技攻关，但应用领域基本局限于军工和小件装饰镀膜。20世纪90时代，在节能减排、新能源和电子消费的大背景下，真空镀膜工艺开始逐步应用于国内工业玻璃生产。南玻、耀皮等国内重点玻璃企业先后从德国莱宝、冯·阿登纳引进大型连续镀膜生产线，开始生产Low-E玻璃。到2005年前后，通过引进吸收、升级改造和自主创新，国内企业逐步掌握了大型连续镀膜技术，广泛应用在Low-E玻璃和制镜等建筑材料玻璃镀膜、ITO和TP等平板显示玻璃镀膜、以及AZO、CIG等光伏玻璃镀膜工业制造领域。伴随着下游应用的发展，我国玻璃镀膜设备行业得到快速发展，涌现了成都南光、深圳豪威、湘潭宏大、洛阳北玻等一批专业从事真空镀膜设备制造的装备企业，打破了过去我国工业玻璃镀膜生产线设备市场一度被国外企业垄断的局面。
　　
　　在政策方面。近十年间，国家坚持贯彻节能减排、大力发展新能源，积极实施刺激内需拉动经济增长的方针，从法律法规、产业政策等各个层面，相继颁布和出台了一系列支持和鼓励玻璃镀膜深加工及其装备制造产业的法规和政策，有力促进了我国玻璃深加工行业及其设备制造行业的快速发展。这些法规和政策大致可以分为五个方面：有关玻璃产业结构调整政策，对玻璃镀膜设备行业构成整体利好；相关产业"十二五"规划明确下游镀膜玻璃发展方向；有关建筑材料节能标准，推动了Low-E等建材玻璃镀膜设备的需求；有关光伏产业政策，刺激了光伏玻璃镀膜设备的需求；有关装备制造的支持政策，直接对工业玻璃镀膜设备构成利好。
　　
　　平板显示产业对玻璃镀膜设备的需求分析
　　
　　镀膜是现代平板显示产业重要的技术环节。目前市场上的平板显示镀膜生产线主要用于ITO玻璃及触摸屏的生产镀膜。根据中国建筑玻璃与工业玻璃行业协会统计，截止2012年末，国内现有用于平板显示产业的镀膜生产线设备119台/套，其中2010年~2012年三年内新增平板显示镀膜生产线35台/套。
　　
　　2010年我国超薄屏显玻璃的需求量约为3500万平方米。工业和信息化部《平板玻璃工业"十二五"发展规划》需求预测，我国屏显玻璃需求量将继续高速增长，复合增长率达28％，至2015年需求量将达到1.2亿平方米。由于触控屏镀膜工艺的特点，实际镀膜的面积要高于屏显玻璃的面积。假设玻璃镀膜面积与屏显基板玻璃面积相等，按照每台/套平板显示镀膜生产线实际镀膜产能30万平方米（约200万片），推算需要400台/套镀膜成套设备才能满足下游镀膜市场的需求，也就是说，至2015年底，国内市场还需新增281台/套镀膜生产线，才能够满足1.2亿平方米超薄屏显玻璃的镀膜需求。
　　
　　Low-E镀膜生产线设备的市场分析
　　
　　出于Low-E玻璃的节能性能考虑，在镀膜工艺路线上，欧美发达国家和我国都主要采用离线镀膜。中国建筑玻璃与工业玻璃协会统计，2010年以来，虽受到房地产宏观调整影响，Low-E镀膜生产线投资仍保持较快增长，近三年内新增Low-E镀膜生产线近40台/套。截止2012年末，已投产的离线Low-E镀膜设备为90台/套，平均每台/套生产线的设计产能约300万平方米。由于玻璃生产商需要根据客户需求，主要采取定制化生产，针对不同的订单，膜系需要频繁调整，批量生产前需要做产品的性能测试，因此实际产能只能达到设计产能的30％~40％的水平，约为100万平方米。总体来看，Low-E玻璃的需求量与Low-E镀膜设备的需求量基本保持同步增长，使得我国Low-E玻璃市场的供求基本平衡。